我想你們都知道，今年生意不好做。
除了業(yè)務量明顯下降外，不好做卻有著一直不好做的原因。
比如老張的廠子，大概有 1000 來人，雖然最近業(yè)務量沒有什么明顯變化，但仍舊每天累成狗。
作為一個工廠高層，老張本可以不這么累，畢竟現(xiàn)在「 智能制造 」「智慧工廠」的概念層出不窮，各種高科技手段早就可以幫助職工提高效率，減少工作量，但作為一個「老派」管理者，老張卻顯得沒那么果斷，遇到了 5 個典型問題：
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生產數(shù)據(jù)匯總繁瑣，管理層決策難
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跨部門溝通環(huán)環(huán)嵌套，出錯概率高
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BOM 層層審批，實時更新慢
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手工記賬，庫存死板易出錯
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企業(yè)知識難沉淀，實踐經驗易流失
經過一次偶然的技術革新，老張卻從以下幾個方面切實體會到了企業(yè)制造效率的提升，也改變了他對現(xiàn)代企業(yè)管理的諸多理念：
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砍掉無效接力環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)匯總效率提升 50%
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跨部門溝通只用一張表，溝通效率提升 45%
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實時追蹤 BOM 變更，BOM 精細度提升 27%
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規(guī)范物流進出，倉庫作業(yè)效率提升 35%
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實踐經驗長期沉淀，企業(yè)知識使用率提升 46%
這一系列的改變還要從老張使用石墨開始說起。
01
數(shù)據(jù)匯總
砍掉中間環(huán)節(jié)，匯總效率提升50%
無論是老張的廠子還是其他涉及生產的（智能）制造企業(yè)，都離不開一些關鍵指標的跟進（比如不合格率），并且需要專人每天實時匯總和數(shù)據(jù)分析，方便質量、生產部門負責人實時調整企業(yè)策略。
企業(yè)痛點：匯總繁瑣，管理層數(shù)據(jù)決策難
（智能）制造業(yè)的一大特點就是人多，從而帶來的信息傳遞滯后。比如車間主任需要每天手工填寫車間情況，質量文員需要跑動收集問題件報表，質量主管每單周五查看匯總，質量副總則會在雙周一進行工作匯報，老張則會在工作會議上聽取各個副總的匯報，出現(xiàn)問題及時分析，定期調整企業(yè)戰(zhàn)略。
常見的數(shù)據(jù)匯總流程
可以看到，這樣一個流程下來，無論是從基層的車間主任，還是中層的質量主管，還是高層的老張，整個信息傳達繁雜且滯后。直接帶來的后果是：基層忙于收集實地數(shù)據(jù)，中層疲于匯總數(shù)據(jù)，高層要的數(shù)據(jù)看板一直等不來，很難快速作出決策。
石墨方案：無紙化辦公，高效準確
一個偶然的契機，老張的廠子開始推行石墨文檔，變化由此開始。
對老張來說，最急需改革的就是多環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集流程，而最快捷的方法，就是直接砍掉其中不必要的環(huán)節(jié)。
石墨文檔可以通過掃碼實現(xiàn)一鍵數(shù)據(jù)搜集，無紙化辦公，擺脫繁瑣手工帳，實現(xiàn)精細電腦賬，方便企業(yè)一線員工實時數(shù)據(jù)匯總。
石墨方案下大幅提速的數(shù)據(jù)匯總流程
每天晚上 6 點，車間主任通過手機掃碼填報問題件表單，之前需要來回抄錄，手動填表的工作一下子被手機取代。一個表單，可自動生成各車間各時段問題件匯總表，
石墨方案下的問題件匯總表
這樣一來，老張基本上可以當天看到實時問題件報表、生產任務單這樣的真實「生產經營數(shù)據(jù)」，再也不用層層收集、層層匯總，層層等待。
更值得一提的是，通過石墨組件搭建的輕應用，可以快速將匯總數(shù)據(jù)生成可視化看板，方便企業(yè)管理層清晰查看數(shù)據(jù)情況，果斷決策。
石墨方案下搭建的數(shù)據(jù)看板輕應用
二維碼 掃描一鍵搜集，毫秒級匯總分析，關鍵數(shù)據(jù)指標實時更新，不僅讓老張這樣的管理者安全感爆棚，還更快速作出最優(yōu)決策。
使用石墨方案后，企業(yè)數(shù)據(jù)匯總效率提升明顯：
02
質量管理
跨部門溝通只用一張表，溝通效率提升45%
盡管老張優(yōu)化了公司的垂直匯報流程，但仍有問題困擾著老張，那就是水平維度的多部門協(xié)同任務推進。
比如，質量問題處理涉及售后、質量等部門，是一種較為典型的跨部門協(xié)作場景。
企業(yè)痛點：溝通環(huán)環(huán)嵌套，出錯概率高
之前，往往都是通過公司郵箱、官網(wǎng)、電話反饋，廠子記錄問題，判斷問題，相關負責人開會討論，分配任務，執(zhí)行后再開會對齊任務進度，最后問題解決。到此，客戶給出評價或者退換貨，處理不好還會被客戶投訴。
常見的跨部門溝通流程
可以看出，這樣一個協(xié)同鏈條各部門一環(huán)套一環(huán)，但環(huán)環(huán)都可能造成信息缺失，降低整個廠子效率，從而影響客戶滿意度。
石墨方案：一表打通，實時協(xié)作
使用石墨表格，借助云端 Office 的諸多特性，各部門可以低門檻并行更新信息，并隨時查看他人更新，不僅可以記錄信息，還可以實時統(tǒng)計問題細節(jié)。
石墨方案下的跨部門協(xié)作表格
比如借助一行表格一任務的書寫形式，企業(yè)相關部門可以輕松查看每一條投訴。
售后部通過表單記錄來的投訴信息，自動錄入到表格中；質量工程部看到后馬上跟進，將上報的具體故障詳細記錄；信息到達質量部后，部門領導可以直接判斷故障類別，從而快速指定責任人，分配任務，排除故障。
使用石墨方案后，企業(yè)跨部門協(xié)作效率提升明顯：
03
BOM 管理
審批效率提升33%，BOM精細度提升27%
還有一項重要環(huán)節(jié)需要老張關心，那就是 BOM（物料清單）管理。
在絕大多數(shù)（智能）制造企業(yè)中，無論是采購計劃、備料、計算成本、裝配、替代，都離不開 BOM 物料管理。
企業(yè)痛點：信息同步慢，實時更新慢
BOM 物料清單管理不當，會讓生產所需的配件，原材料無法把控，很容易導致生產無法正常運轉。
但傳統(tǒng)制造業(yè) BOM 管理往往還處在「刀耕火種」階段，即使用手工 Excel 做 BOM 管理，每次手動輸入原材料信息，并打印成紙質文件供不同部門人員審批，跑完多個部門才能完成審批，工作量大，效率低。
同時，由于各個部門彼此孤立，無法實時追蹤 BOM 變更，導致實際采購的原材料與最開始的物料清單有所出入，卻無法追蹤問題所在。
并且，每個物料清單都掌握在少數(shù)人手中，在企業(yè)剛剛起步，BOM 還比較簡單、數(shù)量也比較少時，匯總起來難度并不大，當企業(yè)規(guī)模逐漸擴大時，BOM 變得越來越復雜、種類多、數(shù)量龐大，匯總起來非常耗費精力。
石墨方案：及時協(xié)作，信息同步
通過石墨表格的強協(xié)作， 高實時同步特性，可以規(guī)避 BOM 管理中 99%的問題。
石墨方案下精細的 BOM 表管理
云端表格可以讓信息錄入更加高效，無需多人反復傳輸同一 BOM 表格，費時費力。
一個表格鏈接發(fā)到工作群中，審批人一鍵簽字，無需再跑多次部門。
表格實時更新，及時同步，可以讓每個人看到添加新配件所修改過的 BOM 表。
借助精細化權限管理，必要人員均可實時查看 BOM 表，讓數(shù)據(jù)不再掌握在少數(shù)人手中。
可以看出，信息脫節(jié)，審批遲緩帶來的最明顯問題在于：BOM 表精細化維護所帶來的巨大維護成本，而 BOM 的精細度往往體現(xiàn)了企業(yè)管理的精細度，粗管理下的 BOM，帶來的是員工自由發(fā)揮的空間，而只有細管理下的細精細度 BOM，才能保證生產管理人員獲得足夠的情報，互通物料有無，安全高效生產。
使用石墨方案后，企業(yè) BOM 管理效率提升明顯：
04
進銷存管理
規(guī)范物流進出，倉庫作業(yè)效率提升35%
和 BOM 管理同等重要的還有進銷存管理。
傳統(tǒng)的商品營銷，需要涉及進貨、出貨、存貨三大階段。而其中涉及的 ERP、統(tǒng)計、進銷存系統(tǒng)往往不夠靈活，對于使用者過于復雜，對于管理者也造成了困難。
企業(yè)痛點：手工記賬，庫存死板易出錯
對于一些傳統(tǒng)企業(yè)來說，手工記賬現(xiàn)象比較常見，這樣很容易丟失數(shù)據(jù)且無法進一步分析。
同時，流水賬式的出入庫登記，也往往無法形成有效數(shù)據(jù)聯(lián)動，造成庫存情況不清晰。
而最關鍵的問題還在于，通過手工統(tǒng)計的方式，庫存情況大多掌握在倉管員手中，對于企業(yè)管理層實時了解庫存情況，非常不便。
石墨方案：物料來源明確，規(guī)范操作行為
借助石墨搭建的進銷存管理模板，庫管員錄入「進貨」「出貨」等情況后，即可自動查看最新庫存情況，無需額外手動操作。
石墨方案下的 自動化 庫存管理
無論是出入庫登記，還是庫存盤點，使用石墨在線可視化圖表，可以自動實現(xiàn)簡單的 BI 分析，讓管理層實時查看更方便、直觀。
石墨方案下實現(xiàn)的 BI 分析
借助石墨輕應用搭建的進銷存一體化產品解決方案，可以解決采購、生產、銷售、庫存等一系列業(yè)務流程自動化管理難題，大幅提升倉庫作業(yè)效率。
使用石墨方案后，企業(yè)進銷存管理效率提升明顯：
05
企業(yè)知識庫
經驗沉淀，企業(yè)知識使用率提升46%
最后一個需要老張關注的問題，關系著管理層能否把一家企業(yè)做成百年老店。
企業(yè)往往需要將生產經營過程中產生的標準化資料進行存儲并不斷更新?lián)Q代，以確保基本規(guī)則的普及和傳承，例如企業(yè)手冊、公司崗位規(guī)章制度、員工操作手冊、機器操作培訓資料、企業(yè)通告等。
但隨著日積月累，這些寶貴的公司數(shù)字資產卻很難保留下來。
企業(yè)痛點：無法沉淀，知識經驗易流失
傳統(tǒng)企業(yè)的員工手冊通常為紙質版，更新較慢，而規(guī)章制度、培訓素材等資料重復率高，對于員工來說，利用率低。
更重要的是，企業(yè)中的生產經營資料存儲零散，容易丟失，就算留下來的數(shù)據(jù)也往往千人千版，難以查找復用，很容易形成巨大的信息差。
由于沒有統(tǒng)一歸檔，這些寶貴的數(shù)字資產往往無法在企業(yè)內部沉淀、流轉、傳承、增值。
石墨方案：統(tǒng)一歸檔，知識自由流動
石墨提供可以集中存儲的云盤空間，以及完備的文檔、權限管理機制，可以用于存放和分享企業(yè)資料，讓知識在團隊自由流動的同時，有效控制知識傳播的范圍。
同時，借助內嵌鏈接，可以自動將企業(yè)知識編排成目錄，方便員工直接一鍵跳轉關鍵內容。并通過文檔內豐富的插入內容，讓文檔更加多媒體化，從而形成書一樣清晰易讀的企業(yè)知識庫。
石墨方案下搭建的企業(yè)知識庫目錄
而這里最關鍵的，還是員工不需上傳下載，直接云端編寫，自動歸檔，省時省事，讓大家沉淀企業(yè)知識的門檻大大降低。
使用石墨方案后，企業(yè)知識庫管理效率提升明顯：
06
石墨（智能）制造解決方案
是軟件，更是先進方法論
總之，目前經濟形勢下：無論是對于老張，還是任何一家智能制造企業(yè)高層，都需要一場真正的數(shù)字化變革來提升企業(yè)內部效率，創(chuàng)造更多利潤。而石墨所提供的，正是一種觸手可及的變革方法論。
石墨提供的（智能）制造業(yè)解決方案，也不僅僅只停留在軟件層面，更是通過先進理論、科學管理思想和智能設備運營到企業(yè)中，用標準化的行為規(guī)范，從根本上提升企業(yè)整體運轉效率。
