從前提起東莞，人們的印象還停留在家具、衣帽服裝加工、電子產(chǎn)品代工等傳統(tǒng)制造業(yè)“世界工廠”上，而如今的東莞越來(lái)越多的是“智造”工廠。

東莞松山湖功能區(qū)正是其中的典范。2006年華為松山湖南方工廠項(xiàng)目開工建設(shè)；2010年9月，松山湖升格為國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)；2017年9月，東莞松山湖成為廣深科技創(chuàng)新走廊中的十大核心創(chuàng)新平臺(tái)之一；2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會(huì)和華為共同推出了松山湖產(chǎn)業(yè)云項(xiàng)目，旨在大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。每一個(gè)或大或小的變化，組成了松山湖打造智能制造產(chǎn)業(yè)全生態(tài)鏈的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。

眾所周知，松山湖具備電子信息制造、機(jī)器人與智能裝備產(chǎn)業(yè)等高科技集群。這些集群自動(dòng)化程度相對(duì)較高、制造基礎(chǔ)雄厚，非常適合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地和探索。探究松山湖功能區(qū)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路徑，可以窺見華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地的多種方式。

“云上“的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級(jí)之路

公司現(xiàn)址原本是一家鞋廠，2016年收購(gòu)了鞋廠，修建了現(xiàn)在的德普特工業(yè)園?！?/p>

正是在上述新工業(yè)園里，德普特創(chuàng)下了“全球每14臺(tái)手機(jī)屏幕模組有一臺(tái)是德普特造”的奇跡。

德普特是國(guó)內(nèi)手機(jī)、平板、智能穿戴、筆記本電腦等屏幕模組的龍頭企業(yè)，客戶包括華為、OPPO等廠商。由于電子信息制造行業(yè)的自動(dòng)化程度相對(duì)較高，對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意識(shí)也覺(jué)醒較早，德普特是當(dāng)?shù)刈钤玳_始“上云”并通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行全面數(shù)字化升級(jí)的制造企業(yè)之一。

德普特董事長(zhǎng)李荔芳表示：“我們?cè)?019年成立了改革推進(jìn)部，并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍(lán)圖，將智能制造正式納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略，今年整合成立數(shù)據(jù)管理中心，加速推進(jìn)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，主要是為了解決企業(yè)經(jīng)營(yíng)的痛點(diǎn)，滿足高端客戶對(duì)企業(yè)智能化工廠管理的需求，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>

2019年，華為云成為德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型一站式解決方案戰(zhàn)略伙伴，攜手生態(tài)伙伴一起助力德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型。

德普特工業(yè)互聯(lián)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人暨公司數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝介紹，新冠疫情期間，基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant打造的大數(shù)據(jù)平臺(tái)發(fā)揮了重要指導(dǎo)性作用，幫助德普特有序指導(dǎo)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，保障0疫情案例發(fā)生；同時(shí)，大數(shù)據(jù)平臺(tái)可視化帶來(lái)的高效便捷管理，還體現(xiàn)在宿舍人員動(dòng)態(tài)管理上，解決了許多宿舍管理的難題。

德普特CFO陳誠(chéng)介紹道：“我們最高峰的時(shí)候，工廠的人數(shù)接近13000人。現(xiàn)在相近的工作量，全廠的員工總?cè)藬?shù)約8375人。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，推動(dòng)智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%?！?/p>

同樣的，該大數(shù)據(jù)平臺(tái)可以應(yīng)用在生產(chǎn)線上。德普特生產(chǎn)過(guò)程中大量采用先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)(EPMS)，生成多種維度管理報(bào)表，提升管理的細(xì)度和力度，比如通過(guò)對(duì)設(shè)備故障的維修記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能叫修，設(shè)備參數(shù)智能點(diǎn)檢；比如通過(guò)員工與設(shè)備關(guān)聯(lián)的工作產(chǎn)出來(lái)判斷人員技能的缺失，方便公司對(duì)員工技能提升進(jìn)行針對(duì)性的培養(yǎng)和輔導(dǎo)。

在數(shù)據(jù)管理平臺(tái)合作之外，華為云攜手生態(tài)伙伴，還為德普特提供PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，助力德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購(gòu)系統(tǒng)升級(jí)。

距離德普特僅十余公里的正業(yè)科技，是松山湖智能裝備產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)之一，主要面向PCB、鋰電、液晶面板等行業(yè)提供智能檢測(cè)和智能制造整體解決方案等產(chǎn)品和服務(wù)。在這家公司，最先切身享受到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地“紅利”的是設(shè)備仿真和售后維修兩個(gè)領(lǐng)域。

售后技術(shù)服務(wù)方面，在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant的支撐下，通過(guò)IoT物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與SRM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)相結(jié)合，正業(yè)科技的售后維護(hù)服務(wù)邁上了智能化的新臺(tái)階，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程檢測(cè)、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程故障預(yù)測(cè)、維修件提前備貨等，提升公司的售后服務(wù)能力。另一方面，華為云聯(lián)合伙伴提供的供應(yīng)鏈管理云SRM系統(tǒng)，幫助正業(yè)科技實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，提升采購(gòu)效率，在保證交付的前提下，通過(guò)靈活的零部件管理來(lái)降低運(yùn)營(yíng)成本。

同時(shí)，后續(xù)還可以進(jìn)一步對(duì)這些采集的數(shù)據(jù)做好工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘與分析，提升改善產(chǎn)品隱形缺陷的能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant，正業(yè)科技還上線了云仿真解決方案，可以支持多項(xiàng)仿真分析需求并行處理，加速了設(shè)計(jì)方案迭代，大大提升了公司整體仿真效率并節(jié)省了產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間。

產(chǎn)業(yè)云黑土地上打造的“朋友圈”

新冠疫情的發(fā)生，讓制造企業(yè)深刻感知到，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI、5G等新技術(shù)為代表的新型基礎(chǔ)設(shè)施對(duì)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的重要性。不僅德普特和正業(yè)科技感受深刻，這種變化也體現(xiàn)在疫情發(fā)生后廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“拓斯達(dá)”）顯著增長(zhǎng)的自動(dòng)化設(shè)備和智能制造解決方案訂單上。

作為面向制造業(yè)企業(yè)提供智能工廠整體解決方案的廠商，拓斯達(dá)對(duì)自身的智能化發(fā)展也十分關(guān)注。2018年，拓斯達(dá)開始實(shí)踐智能化，聯(lián)合華為云率先實(shí)現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云，成為華為云首個(gè)制造企業(yè)SAP上云項(xiàng)目。

得益于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant的支撐，拓斯達(dá)SAP系統(tǒng)通過(guò)集成的財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、人力、生產(chǎn)運(yùn)維等管理流程，為智能制造提供了豐富的決策信息，并全面打通公司價(jià)值鏈上下游業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，降低業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)向高效、精益、智能轉(zhuǎn)型。

在自身智能化轉(zhuǎn)型實(shí)踐的同時(shí)，拓斯達(dá)與華為云展開合作，借助自身的行業(yè)積淀以及華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的智能化支撐，進(jìn)一步轉(zhuǎn)身成為智能制造綜合服務(wù)商，為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。

在東莞松山湖功能區(qū)，類似的制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)場(chǎng)景還有很多。結(jié)合松山湖電子信息制造、機(jī)器人與智能裝備兩大產(chǎn)業(yè)集群，2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會(huì)和和華為共同推出了松山湖產(chǎn)業(yè)云項(xiàng)目，旨在大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，促進(jìn)松山湖相關(guān)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；推動(dòng)松山湖功能區(qū)企業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，支持企業(yè)積極“上云用云”，降低成本、提高效益，提升園區(qū)企業(yè)智能制造能力。

何為產(chǎn)業(yè)云？產(chǎn)業(yè)云是華為與地方產(chǎn)業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，以云服務(wù)支撐地方發(fā)展特色產(chǎn)業(yè)的一種新模式。產(chǎn)業(yè)云的合作，一般有具體的產(chǎn)業(yè)主題，比如人工智能產(chǎn)業(yè)、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、軟件產(chǎn)業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、5G產(chǎn)業(yè)等。

對(duì)華為云來(lái)說(shuō)，產(chǎn)業(yè)云既是一種業(yè)務(wù)模式，更是一種合作模式，不僅要與地方產(chǎn)業(yè)合作，也要聯(lián)合領(lǐng)先的生態(tài)伙伴，一起打造適應(yīng)地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新解決方案，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和智能化升級(jí)。

僅在東莞松山湖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云基地，華為云就聯(lián)合安世亞太、廣東盤古信息、上海甄云信息、廣州盛原成、無(wú)錫微茗、用友軟件、智物聯(lián)、廈門卡倫特等伙伴提供豐富的數(shù)字化和智能化解決方案，涉及工業(yè)仿真、電子行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理（SRM）、工業(yè)IoT、ERP、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等領(lǐng)域。

華為云東莞團(tuán)隊(duì)表示，當(dāng)前的目標(biāo)是先聚焦東莞的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群，如電子制造和機(jī)械裝備等，每個(gè)產(chǎn)業(yè)圍繞著1-2家當(dāng)?shù)仄髽I(yè)打造標(biāo)桿，然后再針對(duì)產(chǎn)業(yè)內(nèi)中小企業(yè)去做規(guī)模復(fù)制。也就是說(shuō)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案層面能覆蓋到龍頭，同時(shí)通過(guò)龍頭企業(yè)的影響力去帶動(dòng)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型，從而幫助當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案總裁賈永利表示，“華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant一直定位于做工業(yè)數(shù)字化和智能化的黑土地，聚焦以云、AI、5G為代表的ICT技術(shù)來(lái)構(gòu)建平臺(tái)能力及優(yōu)勢(shì)，并聯(lián)合行業(yè)領(lǐng)先的生態(tài)合作伙伴，為工業(yè)企業(yè)提供端到端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。”