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  • 運維sop 內(nèi)容精選 換一換
  • 情況和售后追溯管理,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中先進先出的控制、企業(yè)賬物卡一致。根據(jù)生產(chǎn)計劃與設備工裝情況,制定詳細工序作業(yè)計劃情況;即時分發(fā)工藝sop指導工人操作;實現(xiàn)由操作工完成數(shù)據(jù)采集、及時匯報料的耗用、工序完成情況,為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。
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    生產(chǎn)過程全程追溯:過程管理記錄生產(chǎn)過程和配套資源,實現(xiàn)人機料法環(huán)測的全程追溯,減低損耗,減少成本。,減少依賴人員經(jīng)驗:通過設備聯(lián)網(wǎng),條碼化人機交互,SOP等,實現(xiàn)自動報工無紙化。 ,提高利用率:透明度,推動人員積極性,責任度,提高整體效率。 ,可視化實時獲取信息:實現(xiàn)生產(chǎn)進度可視化,過程數(shù)據(jù)
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  • 運維sop 相關內(nèi)容
  • 提升企業(yè)的競爭力。1、對工廠車間現(xiàn)場品質(zhì), 設備狀態(tài),數(shù)據(jù)加工 信息自動收集,實現(xiàn) 透明化管理和監(jiān)控。2、生產(chǎn)APS排程計劃、齊套分析、倉儲現(xiàn)場管理、條碼管理、SOP、報 工、檢驗、裝箱、繳庫、電子看板,產(chǎn)品序列號打印。3、結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀,對生產(chǎn)、物流、檢測、包裝等工藝進行 自動化改造提高生產(chǎn)效率,同
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    少成本。 ,流程化管理,防呆防錯:通過系統(tǒng)自動管控防呆,防錯,杜絕執(zhí)行錯誤,提高效益。,減少依賴人員經(jīng)驗:通過設備聯(lián)網(wǎng),條碼化人機交互,SOP等,實現(xiàn)自動報工無紙化。
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  • 運維sop 更多內(nèi)容
  • 和財務、ERP、OA一體化集成的基礎上,應用二碼、電子看板、移動PDA等技術,實現(xiàn)倉儲、物流和生產(chǎn)等業(yè)務的便捷化操作和數(shù)據(jù)的可視化展示,提高業(yè)務處理的時效性、準確性。核心功能模塊包括:  3.1 倉儲電子化:通過移動PDA掃描二碼或RFID,實現(xiàn)物料批次、庫位、先進先出、盤點調(diào)撥等管理; 
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    備管理、委外管理、成本管理、權(quán)限管理、系統(tǒng)管理、安燈管理等模塊。生產(chǎn)管理包括可視化柔性排程、生產(chǎn)資源調(diào)度、供應鏈管理、生產(chǎn)工藝管理、電子sop、良次品報工、返工管理、外協(xié)管理、訂單延期預警、生產(chǎn)進度追蹤、員工績效分析等。質(zhì)檢管理包括自定義質(zhì)檢方案、生產(chǎn)質(zhì)檢規(guī)劃、巡檢定義、質(zhì)檢執(zhí)行
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    備管理、委外管理、成本管理、權(quán)限管理、系統(tǒng)管理、安燈管理等模塊。生產(chǎn)管理包括可視化柔性排程、生產(chǎn)資源調(diào)度、供應鏈管理、生產(chǎn)工藝管理、電子sop、良次品報工、返工管理、外協(xié)管理、訂單延期預警、生產(chǎn)進度追蹤、員工績效分析等。質(zhì)檢管理包括自定義質(zhì)檢方案、生產(chǎn)質(zhì)檢規(guī)劃、巡檢定義、質(zhì)檢執(zhí)行
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    木架、針車、貼膠、車裁、填充、包裝工段部件移轉(zhuǎn)管理開料、封邊、打孔、拉槽、分揀、齊套管理裁切、焊接、打磨、烤漆、編織、打包管理查看圖紙與SOP作業(yè)指導書•即時監(jiān)控機臺生產(chǎn)狀態(tài),改善產(chǎn)能利用率人員調(diào)派、工位狀況,有效配置資源 生產(chǎn)進度跟蹤、良率狀況、缺料資訊管理因應狀況調(diào)整機臺稼動
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    加智能、更加節(jié)省,歡迎咨詢。Q70噴碼機作為潛利品牌主推新品,擁有擁有更好的性價比表現(xiàn),可以滿足大部分應用場景使用,支持各類數(shù)據(jù)庫、可變二碼實時動態(tài)打印。核心產(chǎn)品包括:Q70N小字符噴碼機、Q70W白墨噴碼機、Q70M微字符噴碼機、Q70P電路板專用噴碼機。噴頭經(jīng)過全新設計,標
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    通過社群和會員小程序運營人群活動、會員權(quán)益、互動收集等 門店與線下運營陣地 結(jié)合線下活動及到店權(quán)益,持續(xù)促進用戶到店 基于導購任務體系,建立客戶離店后的SOP跟進流程 關聯(lián)產(chǎn)品 表格存儲服務 CloudTable 云數(shù)據(jù)庫 RDS for MySQL 分布式消息服務Kafka版 大模型即服務平臺
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    計劃有序執(zhí)行 方案價值 換型停機減少20%+ 排產(chǎn)時間縮短90% 專家咨詢 云邊端協(xié)同企業(yè)效率提升 云邊端協(xié)同企業(yè)效率提升 產(chǎn)銷協(xié)同計劃SOP 打通需求、供應、財務目標,實現(xiàn)一體化計劃管理 建立統(tǒng)一平臺,提升跨部門、跨工廠協(xié)同效率 實現(xiàn)多工廠/車間需求分配與端到端多渠道協(xié)同 提供可執(zhí)行、有利潤空間的交付與財務計劃
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    貨管理,呆滯周期監(jiān)控管理,盤點管理,智能貨架,智能倉儲,智能物流配送等;  3.MES生產(chǎn)管理:APS智能排程,產(chǎn)能管理,工藝監(jiān)控,E-SOP監(jiān)控,數(shù)據(jù)采集,關鍵物料監(jiān)控,上料防錯監(jiān)控,序號關聯(lián),產(chǎn)品標簽在線打印,裝箱稱重防錯,產(chǎn)品追蹤,物料追溯等  4.EMS設備管理:設備聯(lián)機
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    生產(chǎn)設備、夾具、耗材等信息錄入,BOM、流程等生產(chǎn)文件信息維護,生產(chǎn)計劃、物料、訂單等相關信息維護。在工藝執(zhí)行上,支持項目信息,BOM、SOP、制定工藝順序&工站等。并設定好各工站的權(quán)限或職能,如品質(zhì)抽檢需抽不同工位、維修不同工位不良品、在線返工異常,設備 數(shù)據(jù)管理 ,支持設備數(shù)據(jù)采
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    聯(lián)網(wǎng)、安燈系統(tǒng)、供應商協(xié)同等,幫助制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一,MES重點解決的問題1,實時監(jiān)控,防錯、防呆、防漏1)提醒操作工正確的做法(SOP、圖紙、先進先出等)2)阻止操作工不正確的做法(遺漏工序、加工順序顛倒、錯用批次、不良品跟蹤)3)異常實時處理、監(jiān)控 2,數(shù)據(jù)采集,質(zhì)量追
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    高車間現(xiàn)場透明化能力,減少無效作業(yè):任務透明化、人員透明化、設備透明化、進度透明化、質(zhì)量透明化3、提高效率化開工能力,減少準備時間:E-SOP管理、設備參數(shù) 管理、模治具管理、物料齊套管理、任務進站管理4、提高效率化的完工轉(zhuǎn)移能力,減少等待:IPQC檢驗管理、任務出站管理、流程指引管理
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    高車間現(xiàn)場透明化能力,減少無效作業(yè):任務透明化、人員透明化、設備透明化、進度透明化、質(zhì)量透明化3、提高效率化開工能力,減少準備時間:E-SOP管理、設備參數(shù) 管理、模治具管理、物料齊套管理、任務進站管理4、提高效率化的完工轉(zhuǎn)移能力,減少等待:IPQC檢驗管理、任務出站管理、流程指引管理
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    高車間現(xiàn)場透明化能力,減少無效作業(yè):任務透明化、人員透明化、設備透明化、進度透明化、質(zhì)量透明化3、提高效率化開工能力,減少準備時間:E-SOP管理、設備參數(shù) 管理、模治具管理、物料齊套管理、任務進站管理4、提高效率化的完工轉(zhuǎn)移能力,減少等待:IPQC檢驗管理、任務出站管理、流程指引管理
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    設備管理:檔案電子化管理,利于保持設備正常運轉(zhuǎn)13. 生產(chǎn)輔助工具管理:建立一套模具數(shù)據(jù)管理思想,提高企業(yè)管理效率。14. 文檔管理:E-SOP管理,知識文檔管理。15. 系統(tǒng)集成:數(shù)據(jù)協(xié)同,數(shù)據(jù)集成。16. 系統(tǒng)設置:基礎資料。服務:定制服務,高效交付:基于ODK低代碼平臺,根據(jù)
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    能夠參考產(chǎn)能資源合理安排生產(chǎn)計劃,插單、鎖單;②提供準確的生產(chǎn)作業(yè)指導與防呆防錯 車間終端接收工序任務時,自動獲取該產(chǎn)品該工序的生產(chǎn)作業(yè)SOP,支持多樣化展現(xiàn):圖紙、文件或參數(shù)化數(shù)據(jù)。通過產(chǎn)品建模時設置物料屬性,進行物料投產(chǎn)及綁定,防止錯投、漏投;工序自動按照工藝路線流轉(zhuǎn),支持串并行結(jié)合觸發(fā);③生產(chǎn)進度自動統(tǒng)計
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    車間現(xiàn)場透明化能力,減少無效作業(yè):任務透明化、人員透明化、設備透明化、進度透明化、質(zhì)量透明化 3、提高效率化開工能力,減少準備時間:E-SOP管理、設備參數(shù) 管理、模治具管理、物料齊套管理、任務進站管理 4、提高效率化的完工轉(zhuǎn)移能力,減少等待:IPQC檢驗管理、任務出站管理、流程指引管理
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    料數(shù)量并生成領料單,生產(chǎn)過程中每次投料詳細記錄,定時投料提醒,物料不足時生成補料單,多余物料退料流程。物料及產(chǎn)品在倉庫中實現(xiàn)一倉位一物料二碼,移動式PAD/PHONE出入庫作業(yè),快捷方便。實時統(tǒng)計物料在庫信息及物料成本。11)透明高效人員績效管理:實現(xiàn)公司組織架構(gòu),人員班組系統(tǒng)
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