商品鏈接：益模智造管理系統(tǒng)
通過引入益模 智能制造 系統(tǒng)整體解決方案，進一步完善模具生產(chǎn)過程的有效管理，在保證穩(wěn)定高產(chǎn)的基礎上實現(xiàn)效率的提升和成本的有效管控，進一步挖掘企業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，激發(fā)出捷昕的“軟”實力。
——廈門捷昕精密科技股份有限公司模具部經(jīng)理陳凱狄
一、背景與挑戰(zhàn)
廈門捷昕精密科技股份有限公司是一家專業(yè)的精密模具制造商，具備自主研發(fā)和設計能力，能為現(xiàn)代制造業(yè)提供從沖壓、注塑精密模具設計、制造到?jīng)_壓、塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的一站式解決方案。憑借優(yōu)秀的解決方案，廈門捷昕屢獲殊榮，先后被評為“廈門市2018年科技小巨人企業(yè)”、“中國精密沖壓模具重點骨干企業(yè)”、“福建省‘專精特新’中小企業(yè)（專業(yè)化）”、“2018年廈門市智能制造試點示范項目”。
與其他模具企業(yè)一樣，捷昕也面臨模具生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各種難題，作為小批量、個性化生產(chǎn)模式的代表，模具制造具有加工環(huán)節(jié)多、工藝復雜等典型特征，傳統(tǒng)的模具制造往往嚴重依賴人為干預， 自動化 程度較低，使得生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量難以控制，各加工環(huán)節(jié)信息傳遞不及時，生產(chǎn)進度難以掌控，這使得日益增長的市場需求與有限的產(chǎn)能矛盾加劇，而數(shù)字化技術(shù)為模具企業(yè)轉(zhuǎn)型變革提供了新思路，捷昕作為廈門智能制造試點示范項目單位一直走在引領變革的發(fā)展道路上，益模作為智能制造系統(tǒng)整體解決方案提供商助力捷昕進行成本管控、提升資源調(diào)配的靈活性、實現(xiàn)透明化生產(chǎn)及標準化流程管理，分步實現(xiàn)捷昕內(nèi)部各個部門的協(xié)同、多工廠之間的協(xié)同制造、以及供應鏈的協(xié)同制造。推動捷昕逐步向?qū)I(yè)化定位—專業(yè)化分工—產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，最終實現(xiàn)共享智造。
二、客戶痛點
1、基于設備有限產(chǎn)能，在最大化設備產(chǎn)能前提下，提前做出委外建議困難比較大。
2、人為分析錄入項目節(jié)點計劃費時費力。
3、各個加工環(huán)節(jié)存在信息孤島，信息傳遞不暢通，生產(chǎn)進度的了解和調(diào)度難以掌控。
三、解決方案
作為華為嚴選自營產(chǎn)品，EMan益模智造管理系統(tǒng)針對制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)過程，以加工生產(chǎn)過程的管理為核心，從而為加工制造企業(yè)量身定做，結(jié)合華為云平臺強大的工業(yè)互聯(lián)屬性，助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造。
1、EMan益模智造管理系統(tǒng)通過完善的MES生產(chǎn)智造執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)狀態(tài)串連起來，管理生產(chǎn)制造流程，合理動態(tài)自動排配車間的生產(chǎn)計劃，提前提供外協(xié)決策建議；基于最底層的模具制作因素的工時統(tǒng)計數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)成本管控；透明績效管理平臺，實現(xiàn)加工工時實時共享，減少人員統(tǒng)計工作。
2、在工藝編制、車間人員數(shù)據(jù)采集方面，通過EMan益模智造管理系統(tǒng)生成工藝 二維碼 與圖紙集成打印，節(jié)省了車間人員的操作時間、紙張。生產(chǎn)加工中的工件在現(xiàn)場加工、品檢、外協(xié)收貨、裝配齊套接收全部通過掃碼的方式進行車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計，做到客觀、實時、準確，職工績效考核有據(jù)可依。
3、EMan益模智造管理系統(tǒng)提供了項目計劃自動生成功能，企業(yè)項目工程師可以實時查詢模具加工進度答復客戶，而不需要安排人員臨時統(tǒng)計加工進展情況。
4、通過EMan益模智造管理系統(tǒng)APS智能排單調(diào)度進行智能優(yōu)化排產(chǎn)，益模幫助企業(yè)實現(xiàn)自動快速生成計劃、自動實時滾動更新計劃，可實時掌握資源負荷并合理調(diào)度資源，最大程度的保證模具交期和現(xiàn)場設備的產(chǎn)能負荷。
四、客戶價值
1、建立信息化平臺，管理生產(chǎn)制造流程，合理動態(tài)自動排配車間的生產(chǎn)計劃，提前提供外協(xié)決策建議。
2、基于最底層的模具制作因素的工時統(tǒng)計數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)成本管控。
3、透明績效管理平臺，實現(xiàn)加工工時實時共享，減少人員統(tǒng)計工作。
