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企業(yè)信息管理系統(tǒng)的配套服務(wù)：實現(xiàn)生產(chǎn)精益化、設(shè)備 自動化 、管理數(shù)字化、人員高效化
企業(yè)信息管理系統(tǒng)的配套服務(wù)是一種全面的解決方案，旨在幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)精益化、設(shè)備自動化、管理數(shù)字化和人員高效化。該系統(tǒng)涵蓋了生產(chǎn)計劃、資源優(yōu)化、過程管控、質(zhì)量管控、設(shè)備管理和決策支持六大核心模塊，為企業(yè)提供了全方位的管理支持。
在昌江區(qū)魚麗工業(yè)園區(qū)，一家投資8千萬元的企業(yè)通過使用企業(yè)信息管理系統(tǒng)的配套服務(wù)，取得了顯著的成果。該企業(yè)于2013年投入資金在該工業(yè)園區(qū)建設(shè)，2018年又新增投資1.2億用于航空小鎮(zhèn)新廠區(qū)建設(shè)，總建筑面積達到3.2萬平方米。目前，該企業(yè)擁有各種高精密數(shù)控設(shè)備100余臺，員工數(shù)量為126名。企業(yè)秉承“誠信贏得客戶、質(zhì)量贏得市場”的經(jīng)營宗旨，致力于為客戶提供精誠服務(wù)，并不斷創(chuàng)新和壯大規(guī)模，為推動省、市航空事業(yè)的發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。
在該企業(yè)使用企業(yè)信息管理系統(tǒng)的配套服務(wù)之前，生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)派工和過程管控等方面存在一些問題。生產(chǎn)計劃主要依賴訂單交期進行編排，缺乏系統(tǒng)化的規(guī)劃。生產(chǎn)派工由生產(chǎn)助理現(xiàn)場進行排產(chǎn)，整體效率較低，實時性較差。過程管控方面，工序間流轉(zhuǎn)未采用條碼，使用工序卡隨工件容器傳遞的方式，導致工序加工數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的傳遞不夠便捷。
通過使用企業(yè)信息管理系統(tǒng)的配套服務(wù)，這些問題得到了有效解決?，F(xiàn)在，erp系統(tǒng)可以錄入銷售訂單信息，并將工藝文件打印后派發(fā)給現(xiàn)場作業(yè)工人。物料（成品）編碼也形成了系統(tǒng)的編碼方案，以字母+順序號方式為主。生產(chǎn)計劃以訂單交期為主要參考數(shù)據(jù)，并根據(jù)生產(chǎn)車間實際完工情況每日更新訂單完成進度。生產(chǎn)派工由系統(tǒng)自動進行排產(chǎn)，提高了整體效率和實時性。過程管控方面，工序間流轉(zhuǎn)采用條碼方式，實現(xiàn)了工序加工數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的工位間傳遞。
此外，企業(yè)信息管理系統(tǒng)的配套服務(wù)還提供了質(zhì)量管理模塊，采用軍品質(zhì)量管控方式，基本采用每序必檢、每件必檢策略。質(zhì)量檢驗包括首檢、巡檢、工序檢和完工檢四種。倉庫管理方面，現(xiàn)場倉庫庫位標記了庫位號，并采用人工臺賬進行管理。車間現(xiàn)場還設(shè)有中轉(zhuǎn)區(qū)，用于存放半成品。
通過使用企業(yè)信息管理系統(tǒng)的配套服務(wù)，該企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)精益化、設(shè)備自動化、管理數(shù)字化和人員高效化的目標。這不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，還為企業(yè)的發(fā)展提供了有力的支持。企業(yè)信息管理系統(tǒng)的配套服務(wù)是中小企業(yè)提升競爭力的重要工具，值得廣大企業(yè)的關(guān)注和應(yīng)用。
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