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開目可制造性分析系統(tǒng)：提升設計質量，降低制造成本
針對三維模型，開目可制造性分析系統(tǒng)是一款智能軟件，能夠檢查設計模型中的難以制造、制造成本高或甚至無法制造的設計缺陷。通過該系統(tǒng)，用戶可以在設計階段就發(fā)現(xiàn)并解決潛在的制造問題，從而提升產品的設計質量，降低制造成本。
用戶案例一：xx科技股份有限公司
xx科技股份有限公司是一家專注于計算機產品研發(fā)和生產的企業(yè)，擁有大批量的計算機生產基地和加工廠房。該企業(yè)使用開目可制造性分析系統(tǒng)進行工藝審核，解決了審查有疏漏、審查效率低、審查滯后、審查時間長等問題。通過系統(tǒng)的實施，所有設計人員、工藝審查人員和工藝人員都能夠使用該系統(tǒng)進行設計工藝性審核。管理人員可以通過系統(tǒng)統(tǒng)計產品設計質量和審查質量，提升了管理水平。同時，設計人員邊設計邊自查，提前發(fā)現(xiàn)設計問題，減少了變更次數，縮短了產品周期，提高了產品設計質量。
用戶案例二：航空工業(yè)集團xx制造公司
航空工業(yè)集團xx制造公司是一家以航空產品制造為核心主業(yè)的企業(yè)，擁有多種工藝專業(yè)，包括機加工、鈑金、復合材料等。該企業(yè)使用基于知識的工藝審查系統(tǒng)dfm，通過制定的業(yè)務規(guī)則進行 自動化 可制造性審查。通過系統(tǒng)的實施，工藝人員可以實時檢驗產品設計的可制造性，降低設計缺陷率，縮短研發(fā)周期，加速產品上市。在系統(tǒng)上線運行期間，某新產品的工藝審查周期由原來的60個人3個半月縮短到20個人1個半月，同時通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了3000多處人工未發(fā)現(xiàn)的錯誤，極大地提高了企業(yè)的檢查效率和結果。
用戶案例三：航空工業(yè)集團xx設備制造公司
航空工業(yè)集團xx設備制造公司的零部件設計復雜，制造流程復雜，存在國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準離散管理的問題。該企業(yè)使用3ddfm面向制造的設計分析軟件項目，建立了企業(yè)工藝規(guī)則庫，將國標、行標、企標及企業(yè)最佳實踐經驗整合形成工藝審查規(guī)則。通過系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了三維模型的自動審查，相對人工審查時間縮短80%，提高了設計質量，縮短了產品研制周期。同時，系統(tǒng)與teamcenter系統(tǒng)集成，工藝規(guī)則庫和審查報告在teamcenter系統(tǒng)中統(tǒng)一管理，確保了規(guī)則數據源的有效性和唯一性。
開目可制造性分析系統(tǒng)是一款能夠提升設計質量、降低制造成本的智能軟件。通過實施該系統(tǒng)，企業(yè)可以在設計階段就發(fā)現(xiàn)并解決潛在的制造問題，提高產品的設計質量，縮短產品研制周期，加速產品上市。無論是計算機產品生產企業(yè)還是航空工業(yè)企業(yè)，開目可制造性分析系統(tǒng)都能夠為其提供有效的解決方案，幫助企業(yè)提升競爭力。
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