本文由AI智能模型生成，在自有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，訓(xùn)練NLP文本生成模型，根據(jù)標(biāo)題生成內(nèi)容，適配到模板。內(nèi)容僅供參考，不對(duì)其準(zhǔn)確性、真實(shí)性等作任何形式的保證，如果有任何問(wèn)題或意見(jiàn)，請(qǐng)聯(lián)系contentedit@huawei.com或點(diǎn)擊右側(cè)用戶(hù)幫助進(jìn)行反饋。我們?cè)瓌t上將于收到您的反饋后的5個(gè)工作日內(nèi)做出答復(fù)或反饋處理結(jié)果。
又壹mes：數(shù)字化管理助力醫(yī)療敷料制造企業(yè)提升生產(chǎn)效率
浙江隆泰醫(yī)療科技股份有限公司是一家專(zhuān)注于醫(yī)療敷料制造的企業(yè)，規(guī)模達(dá)到了3億5億。在這個(gè)行業(yè)中，產(chǎn)品種類(lèi)繁多，原料規(guī)格替代頻繁，生產(chǎn)過(guò)程既有連續(xù)型也有離散型，生產(chǎn)車(chē)間要求嚴(yán)格，必須建立無(wú)塵車(chē)間和潔凈車(chē)間。此外，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也非常嚴(yán)格，產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)重重會(huì)簽，并要求包裝先到位再進(jìn)行生產(chǎn)。然而，隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，浙江隆泰醫(yī)療面臨著一系列的痛點(diǎn)。
首先，產(chǎn)品構(gòu)成復(fù)雜，原料和半成品種類(lèi)繁多，工序繁瑣，使用電子表格維護(hù)bom工作量大且容易出錯(cuò)。其次，原料和半成品的替代規(guī)格多，替代規(guī)則復(fù)雜，人工計(jì)算mrp的重復(fù)工作多，效率低，物料利用率也較低。此外，庫(kù)存物料沒(méi)有任何信息化管理手段，物料計(jì)劃高度依賴(lài)庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)庫(kù)頻率高，效率低。另外，批次管理混亂，追溯難度大。生產(chǎn)排單完全依靠有經(jīng)驗(yàn)的員工編排，工作繁瑣耗時(shí)長(zhǎng)。生產(chǎn)過(guò)程不透明，工序間銜接不順暢，生產(chǎn)協(xié)同困難，生產(chǎn)進(jìn)度缺乏反饋和調(diào)整手段，交期不準(zhǔn)。最后，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方面，物料投入及產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)、工時(shí)統(tǒng)計(jì)等花費(fèi)大量人力，實(shí)時(shí)性差，準(zhǔn)確性低。
為了解決這些問(wèn)題，浙江隆泰醫(yī)療引入了又壹mes系統(tǒng)。又壹mes系統(tǒng)通過(guò)多級(jí)bom管理、全自動(dòng)mrp及替代規(guī)格匹配、全自動(dòng)拼單等功能，實(shí)現(xiàn)了bom管理的 自動(dòng)化 ，減少了繁瑣的算單任務(wù)。同時(shí)，引入條碼管理，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存物料的全品類(lèi)條碼管理，全過(guò)程批次跟蹤，物料流轉(zhuǎn)的實(shí)時(shí)掃碼和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化。又壹mes系統(tǒng)還提供了車(chē)間工序任務(wù)的全自動(dòng)化，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度中心提供靈活的工人機(jī)臺(tái)任務(wù)排單、調(diào)單、插單功能，提升了生產(chǎn)的靈活性和效率。通過(guò)條碼和rfid技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程的全程電子跟蹤，提升了前后工序的銜接度。此外，又壹mes系統(tǒng)還提供了小型便攜移動(dòng)終端，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的電子化、流程化和實(shí)時(shí)化。通過(guò)豐富的過(guò)程數(shù)據(jù)以報(bào)表或看板的形式，使生產(chǎn)過(guò)程全透明，交期可見(jiàn)可控。
實(shí)施又壹mes系統(tǒng)后，浙江隆泰醫(yī)療取得了顯著的效果。綜合生產(chǎn)效率提升了25%以上，生產(chǎn)編排的時(shí)間由原來(lái)的1小時(shí)縮短到了10分鐘。生產(chǎn)全過(guò)程可視化，進(jìn)度可控，交期達(dá)成率提升了20%。此外，又壹mes系統(tǒng)還節(jié)省了大量的倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)人員，對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)度大大降低，新員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)后即可上手操作。
通過(guò)引入又壹mes系統(tǒng)，浙江隆泰醫(yī)療成功實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)的精細(xì)化數(shù)字化和可視化管理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了物料浪費(fèi)，加強(qiáng)了品質(zhì)管理。又壹mes系統(tǒng)的應(yīng)用為醫(yī)療敷料制造企業(yè)帶來(lái)了巨大的改變和發(fā)展機(jī)遇。
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