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東莞某汽車模具技術(shù)有限公司成功應(yīng)用數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)（mes）的用戶案例
東莞某汽車模具技術(shù)有限公司是一家專注于汽車內(nèi)外飾注塑模具研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。他們的產(chǎn)品主要應(yīng)用于寶馬、本田、豐田、大眾、捷豹、路虎、凱迪拉克、歐寶、福特、廣菲克、廣汽乘用車等品牌的車型注塑產(chǎn)品。該公司擁有實(shí)力技術(shù)團(tuán)隊(duì)和資深技術(shù)專才，致力于為客戶提供高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。
為了提高生產(chǎn)管理效率和質(zhì)量管理水平，東莞某汽車模具技術(shù)有限公司引入了數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)（mes）。該系統(tǒng)基于鯤鵬云服務(wù)，能夠?qū)Σ杉皆贫说脑O(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控處理，并為企業(yè)提供信息一體化的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理以及實(shí)時(shí)信息展示與分析的制造執(zhí)行系統(tǒng)。
在實(shí)施數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)之前，該公司面臨著一些問題，如生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性不高，生產(chǎn)計(jì)劃的傳達(dá)效率低下，生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)掌握困難，產(chǎn)品質(zhì)量追溯的困難等。通過引入數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，這些問題得到了有效解決。
首先，數(shù)據(jù)采集器實(shí)時(shí)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳云端，實(shí)現(xiàn)了車間數(shù)字化和透明化，減少了人工填報(bào)的工作量，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
其次，生產(chǎn)計(jì)劃和訂單實(shí)現(xiàn)了無紙化傳達(dá)到生產(chǎn)線，縮短了規(guī)劃周期，提高了制定生產(chǎn)計(jì)劃的效率，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)綠化和低能耗。
第三，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳的數(shù)據(jù)列表直觀展示了生產(chǎn)進(jìn)度，管理者可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提高了生產(chǎn)管理效率和信息傳達(dá)的速度。
此外，現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋到生產(chǎn)進(jìn)度中，管理者可以直觀地查看當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃，如遇突發(fā)情況可以快速調(diào)整，以免影響生產(chǎn)。
數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)還能夠快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，通過查詢歷史生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，從工序環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，多維度查找分析，解決相關(guān)質(zhì)量問題。
最后，數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)能夠從大量冗余的信息中提取有價(jià)值的數(shù)據(jù)，進(jìn)行可視化分析和報(bào)表呈現(xiàn)，大大減少了收集數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)的人工成本，實(shí)現(xiàn)了管理者對產(chǎn)品再次創(chuàng)新的宏觀把控。
通過引入數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，東莞某汽車模具技術(shù)有限公司取得了顯著的效果，提高了生產(chǎn)管理效率和質(zhì)量管理水平，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力的支持。數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)的成功應(yīng)用案例，也為其他制造企業(yè)提供了借鑒和參考的價(jià)值。
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