MES 系統(tǒng)分為兩大功能區(qū)塊，再細(xì)分不同模塊或功能，兩大區(qū)塊為車間配置中心與現(xiàn)場(chǎng) 執(zhí)行系統(tǒng)或在線人員操作。
車間配置中心主要是 MES 系統(tǒng)的基本數(shù)據(jù)設(shè)定跟ERP的參數(shù)設(shè)定，而在線人員操作包含生產(chǎn)批開立 、設(shè)備派工及稼動(dòng)、加工紀(jì)錄數(shù)量及工時(shí)回報(bào)、生產(chǎn)信息收集、檢驗(yàn)紀(jì)錄、 ERP生產(chǎn)入庫拋轉(zhuǎn)及不良品處理。
車間配置中心包含9大模塊，模塊間具有先后關(guān)系如下：
九個(gè)模塊，包含人員管理、模治具管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)環(huán)境管理、生產(chǎn)模型管理、系統(tǒng)管理、工單管理，接續(xù)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行系統(tǒng)管理中進(jìn)行生產(chǎn)記錄，些記錄可以在在制品管理及看版與報(bào)表管理中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。請(qǐng)注意，模治具管理及維修保養(yǎng)是選購(gòu)模塊，若未購(gòu)買，該模塊就不會(huì)出現(xiàn)在畫面上。
1.機(jī)臺(tái)稼動(dòng)管理
機(jī)臺(tái)設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要產(chǎn)能資源，設(shè)備的稼動(dòng)率越高，表示生產(chǎn)的成本較低，因此機(jī)臺(tái)的稼動(dòng)率必須即時(shí)的監(jiān)控與統(tǒng)計(jì)。本功能透過系統(tǒng)實(shí)時(shí)紀(jì)錄設(shè)備狀態(tài)，待料、生產(chǎn)加工、故障、維修、保養(yǎng)與發(fā)生的時(shí)間，以進(jìn)行設(shè)備的稼動(dòng)統(tǒng)計(jì)。下圖是稼動(dòng)時(shí)間的定義：
2.生產(chǎn)不良與實(shí)時(shí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警
不良品控管與廢品管理是本系統(tǒng)提供的作業(yè)站質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警功能，主要是產(chǎn)品在特定作業(yè)站完工出站時(shí)，若不良數(shù)超過警戒設(shè)定時(shí)，系統(tǒng)會(huì)給予實(shí)時(shí)的訊息。例如，出現(xiàn)警告訊息在屏幕，『警告??！不良數(shù)已超過3pcs，請(qǐng)通知品保單位處置』，然后順利出站?；蚴侵苯訉?duì)要移轉(zhuǎn)到下一站的工單生產(chǎn)批【暫停】處置，讓生產(chǎn)批從R變成W狀態(tài)。就可以爭(zhēng)取時(shí)間讓現(xiàn)場(chǎng)主管或是品保來進(jìn)行例外管理或風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控，以避免質(zhì)量不良率 的持續(xù)擴(kuò)大。其功能架構(gòu)如下：
3.網(wǎng)狀或平行加工管理
網(wǎng)狀制程或平行加工的功能，主要是提供金屬加工產(chǎn)業(yè)，滿足流程中的不同加工作業(yè) 可以同時(shí)并行或是不需嚴(yán)謹(jǐn)控制前后作業(yè)站關(guān)系的加工管理，其主要目的有二：
(1) 生產(chǎn)批分量執(zhí)行不同制程的同步加工，可縮短生產(chǎn)產(chǎn)批的生產(chǎn)周期或leadtime。這里的作業(yè)站間沒有先后關(guān)系。
(2) 可提升平行加工設(shè)備的設(shè)備稼動(dòng)率。
4.作業(yè)站間單位轉(zhuǎn)換
『?jiǎn)挝晦D(zhuǎn)換』功能主要解決產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，各作業(yè)站間發(fā)生計(jì)數(shù)單位不同時(shí)，在生產(chǎn)批的不同時(shí)機(jī)點(diǎn)，如，生產(chǎn)批開立后、進(jìn)站報(bào)工后及出站報(bào)工后，進(jìn)行不同單位間 數(shù)量的轉(zhuǎn)換。例如，pcs 轉(zhuǎn)換成 kg、cm 或 m 的需求。此功能常見于機(jī)加工型態(tài)中成品單位為 pcs 或?yàn)閭€(gè)或件，但在流程中的『熱處理加工作業(yè)』或『電鍍』其的計(jì)量單 位為重量『kg』的單位間轉(zhuǎn)換問題。架構(gòu)如下：
5.生產(chǎn)批分并批管理
當(dāng)ERP制令工單進(jìn)入 mes 系統(tǒng)后，生管人員會(huì)依據(jù)公司的生產(chǎn)特性進(jìn)行生產(chǎn)批的開立， 例如依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存架或料籃的移轉(zhuǎn)批量來開生產(chǎn)批量，因而，工單產(chǎn)生的生產(chǎn)批數(shù)可 能是單一或數(shù)個(gè)生產(chǎn)批。生產(chǎn)批會(huì)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員會(huì)依據(jù)這些生產(chǎn)批進(jìn) 行進(jìn)、出站的作業(yè)。分、并批管理是提供針對(duì)已經(jīng)開立的生產(chǎn)批，進(jìn)行再分批或?qū)⑷舾缮a(chǎn)批進(jìn)行合并的 功能。其實(shí)『分批』管理有其實(shí)務(wù)上執(zhí)行的必要性，但并批通常并非有真正的需求。生管單位可依據(jù)本說明，決定是否要啟動(dòng)分批或并批的功能。也建議此功能只授權(quán)給 生管人員使用，以避免生產(chǎn)批管理及后續(xù)查詢的復(fù)雜度。分批示意圖如下：
6.報(bào)工還原 報(bào)工還原主要目的是提供，生產(chǎn)批的生產(chǎn)狀態(tài)(如生產(chǎn)中 R)要還原到前一狀態(tài)(如等待 進(jìn)站 Q）時(shí)，無須經(jīng)跳站、讓步及重工流程，直接透過本功能執(zhí)行，常見的兩個(gè)情境時(shí)機(jī)如下：
時(shí)機(jī) 1:后站退回前站再加工 舉例，3012 站要進(jìn)站時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工件有問題，想要將生產(chǎn)批零件退回給 3011 再加工或處理。
時(shí)機(jī) 2:生產(chǎn)批才進(jìn)站加工，馬上要取消變成等待狀況(Q)
7.機(jī)臺(tái)設(shè)備上料
本功能主要在監(jiān)控機(jī)臺(tái)上的關(guān)鍵物料存貨及耗用狀況。當(dāng)制令工單的領(lǐng)料從倉(cāng)庫領(lǐng)至產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，ERP只能以在制材料來管理。一般的 RP系統(tǒng)無法追蹤這些料件在哪一臺(tái)機(jī)臺(tái)上。為提供此信息，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了機(jī)臺(tái)上下料的功能。
8.模治具保養(yǎng)及壽命管理(此為選購(gòu)系統(tǒng))
產(chǎn)品生產(chǎn)若需要使用模治具且模治具需要透過系統(tǒng)來進(jìn)行定量保養(yǎng)及壽命管理時(shí)，就可選購(gòu)及啟用本功能。模治具管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)關(guān)系于車間配置中心的三個(gè)模塊，包括，生產(chǎn)模型管理、設(shè)備管理及模治具管理。其中流程有部分在模治具管理模塊中執(zhí)行，另一部分在生產(chǎn)任務(wù)中心執(zhí)行，整體管理架構(gòu)如下：
模治具管理有 8 個(gè)階段，發(fā)料、模具設(shè)備上模、模具生產(chǎn)、模具故障、模具維修，模具設(shè)備下模、模具保養(yǎng)及模具入庫，各階段均能實(shí)時(shí)記錄時(shí)間與狀態(tài)，也能提供主管進(jìn)行效率分析并進(jìn)行改善決策。
9.工位機(jī)與序號(hào)組裝管理(此為選購(gòu)系統(tǒng))
有些組裝業(yè)者，在產(chǎn)品追蹤或生產(chǎn)歷程管理時(shí)，須針對(duì)成品的序號(hào)及若干組成部件(零組 件或物料)序號(hào)進(jìn)行配對(duì)，以利生產(chǎn)或采購(gòu)來源追蹤或客戶服務(wù)管理。當(dāng)有此需求時(shí)就可購(gòu)買本與起用本功能。 管理目的：
1.成品及組裝部件(零組件)的序號(hào)配對(duì)及序號(hào)關(guān)連管理。
2.組裝線設(shè)備稼動(dòng)率管理。
3.組裝 eSOP 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)時(shí)查詢(eSOP 操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書)。
