在啟用鼎捷MES系統(tǒng)時，必須將工廠的現(xiàn)場區(qū)域及設施依據(jù)產品生產流程先行繪制建檔， 完成 MES 執(zhí)行環(huán)境建置后才能建立主流程。為讓講解更清楚基礎，我們以下圖現(xiàn)場設 施布置架構如下：
畫面看到相機廠，兩個生產單位，零件加工課跟相機組裝課，加工課內內有四個小組，包括裁切機組、研磨機組、沖孔機組跟QC品檢組，零件加工完成后會入庫到半成品倉庫。
組裝課負責流水線的相機組裝，完成后的相機會入庫到成品倉庫。
半成品加工與組裝有不同的生產流程，以下簡介金屬加工的主流程，其架構圖及講解 如下：
主流程從生管人員在ERP系統(tǒng)開立MO制令工單開始，然后透過ERP與MES整合功能， 將制令工單匯入 MES 系統(tǒng)，在 MES 系統(tǒng)上生管人員會依據(jù)現(xiàn)場最適的移轉批量拆批轉換成『生產批號』，稱之為工單的『生產批』開立。接著生管人員會將生產批指派給需要進行產能分配的產線『設備或機臺』，這個程序在本系統(tǒng)稱之為『設備派工』。 完成設備派工規(guī)劃作業(yè)后，接著就會依據(jù)生產批產品的『生產流程』的作業(yè)站或制程 進行流程生產記錄，所謂的流程，就如同畫面上看到的沖型、研磨、沖孔及全檢工作站。
當工單生產批進入產品流程的首站生產時，系統(tǒng)提供各種加工前的檢核點選擇，包含人員、模具、物料等，檢核通過后才能進行生產批的進站加工，加工完成要回報工時機前，也可以進行出站檢核，包括有沒有設備點檢或生產信息的搜集才能完成人時與機時的報工，完成首站生產，才能進入第二站，持續(xù)到完成末站完工。所有流程的生產記錄都與現(xiàn)況零時差搜集反應，加工過程的報廢品及良品本系統(tǒng)也有完整的記錄，生產批完成時可以將信息實時同步更新回ERP系統(tǒng)的生產入庫單以進行存貨管理。
主流程的管理控制主要在于「產品基本數(shù)據(jù)」相關數(shù)據(jù)必須完整與正確，為讓本系統(tǒng)的功能能完整發(fā)揮，導入時一定要仔細了解產品基本數(shù)據(jù)的定義。
畫面上是本系統(tǒng)的產品基本數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包含產品版本、作業(yè)站資源、作業(yè)站時間、作業(yè)標準規(guī)范、生產質量風險監(jiān)控參數(shù)、模治具限制及產線標準人數(shù)等，有完整正確數(shù)據(jù)才能確保MES系統(tǒng)的上線效益跟質量。
