MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的運用價值乃藉由系統(tǒng)架構及功能，以落實執(zhí)行 ERP 生產資源規(guī)劃的 結果，包括：人力、設備產能、模治具壽命、關鍵用料、產品流程及生產加工條件規(guī)劃。
透過MES系統(tǒng)的執(zhí)行與監(jiān)控，能完成ERP系統(tǒng)規(guī)劃的許多效益，較關鍵的三項為：訂單準時達交、存貨水平控制及生產資源分配優(yōu)化。因此MES與ERP的關系可說是密不可分。 MES的系統(tǒng)架構基本上分為四區(qū)塊，第一區(qū)塊為車間配置中心，維護所有MES系統(tǒng)的基 本數(shù)據(jù)，包括人員、設備、產線、加工制程或作業(yè)站、產品流程等，并紀錄生產信息及從生產記錄所產生的統(tǒng)計分析報表，與實時信息廣告牌等；第二區(qū)塊為現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，就是從ERP系統(tǒng)整合匯入的制令工單，其所有生產履歷記錄與管理。
第三區(qū)塊是為配合產業(yè)別的個別需求，所發(fā)展行業(yè)別模塊，模治具管理、電子SOP跟產 品序號搜集及管理，此類的模塊正持續(xù)的發(fā)展中。第四區(qū)塊屬于加值模塊，包括透過法則來進行制令工單設備生產指派，稱之為智派工模塊、還有連接生產的制程檢驗、讓工 廠主管透過燈訊或圖表能實時掌握廠區(qū)生產狀況的eKB廣告牌模塊及隨時隨地可透過手機平臺進行生產報工的模塊，這些加值模塊從經(jīng)營主管、生產主管不同職務角度設計，也致力于營運效率提升及異常改善角度發(fā)展，期望快速有效的能提升企業(yè)的生產效率與 生產力。
整體 MES 的系統(tǒng)架構可歸納為七大項，簡單說明如下：
1.確保訂單及制令工單交期達交
本MES系統(tǒng)已經(jīng)與鼎捷系列ERP 系統(tǒng)全面進行零時差整合，ERP工單可實時匯入MES系統(tǒng)，透過MES系統(tǒng)，使生產現(xiàn)場落實貫徹ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)或APS(自動排程系統(tǒng)) 制令工單或制程各站點的預計開工日與預計完工日的排程計劃，以確保訂單及制令工單生產進度的準時達交。
2.提升設備機臺資源的稼動率
MES可設定每一管理設備或機臺的日產能，依據(jù)工單產品生產量的產能需求進行設備產能分配，并紀錄分析設備的生產、故障、維修及等待時間，透過系統(tǒng)可實時計算及分析設備稼動，做為設備維護及改善的依據(jù)。
3.提升生產報工的時效與精準度
生產單位為掌握及分析人機生產效率，必須進行完整的生產紀錄，包括工單進站數(shù)量與時間、完工數(shù)量與時間。MES系統(tǒng)最大的特色，是可透過客制化設計各種操作工具或 自動化 設施，如條形碼報工、RFID報工、APP手機報工等，能實時收集生產時間、 數(shù)量及加工條件等信息，并能實時統(tǒng)計，輔以質量預警系統(tǒng)，協(xié)助現(xiàn)場主管進行生產監(jiān)督與管理。
4.收集效率分析因子，降低生產浪費與異常
本系統(tǒng)詳細記錄，設備機臺稼動(故障、維修、待料、保養(yǎng))、產品報廢、重修…等發(fā)生的時機、產品、原因..等要因，企業(yè)可透過要因分析與統(tǒng)計，找出關鍵要因以提升生產效率與效果。
5.有效降低產品在制(WIP)存量
MES具備每日設備產能分配功能，可事先有效進行工單設備生產指派，使生產流程順暢無礙，可有效降低在制品堆積的風險與浪費。
6.完整的生產履歷與追蹤管理
本系統(tǒng)可提供工序號管理追蹤功能，能紀錄成品序號所有組成部件(零件)序號管理，做為組件料源的全面監(jiān)督及追蹤管理，能有效協(xié)助客戶進行產品質量監(jiān)督及服務。
7.全面生產資源監(jiān)控，提升管理效率與效果
全面監(jiān)督人時、機時、模具、物料、夾治具的使用與效率，透過自定義報表能有效分 析異常以進行快速的改善與提升。
我們可以換另一種角度來說明，MES系統(tǒng)的主要功能是以『設備或機臺』及『工單生產 批號』角度記錄產品的所有現(xiàn)場生產活動，它的活動起源于生管單位規(guī)劃完成，交付給生產現(xiàn)場設備或產線的當日工單生產任務。然后由生產單位將完整的加工狀態(tài)紀錄在 MES 系統(tǒng)中，這些記錄可從三個角度來發(fā)想效益：
1. 提升人員管理的效益
生產資源中第一個關鍵是人，人是驅動生產的關鍵要素。要提升效率，就要掌握人的動態(tài)與效率。MES系統(tǒng)可以協(xié)助現(xiàn)場主管掌握現(xiàn)場操作員何時在機臺上工?個別操作者正在使用的機臺設備？工單的生產批何時開始進入到作業(yè)站或制程? 何時完工離開作業(yè)站？操作者今天完成的總生產量是多少？今天誰生產了多少報廢數(shù)量跟報廢率？還有多少工單 生產批號正在排隊等待加工的訊息。
2. 提升生產單位或加工機臺的管理效益
設備生生產必要的資源，關鍵設備等于是瓶頸產能，有效管理產能就能降低生產浪費 MES可掌握特定設備目前誰在操作?機臺目前的狀態(tài)為何-安好、故障、維修、加工中、待機中? 發(fā)生設備故障的原因為何、故障的時間、維修的時間跟原因、機臺使用模具 跟夾治具狀況為何?機臺的歷史檢點紀錄跟機臺搜集的生產訊息紀錄，例如-轉速、壓力、溫度等這些設備紀錄都是改善設備稼動及生產力的關鍵要因。
3. 提升制令工單的管理的效益
制令工單是訂單的管理單元，也是產品成本的基本單位，透過MES系統(tǒng)能實時掌握制令工單何時確實開工?何時確實完工？生產批的目前狀態(tài)，如在待進站或暫?；蛏a中，生產批的目前完工數(shù)量，完工百分比、生產批的不良數(shù)跟不良率有多少?生產批耗用的資源，如設備、人時、耗料等，生產批的所有關連部件序號。
以上三個角度的管理是MES的三大重要特色。
