現(xiàn)在走在麥豐工廠里，智慧化的生產(chǎn)細(xì)節(jié)一目了然。無(wú)論是配方設(shè)計(jì)，還是倉(cāng)儲(chǔ)物流的情況，都盡收眼底，生產(chǎn)線上的每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)工序都能被準(zhǔn)確抓取。
“現(xiàn)在我只要坐在辦公室里，就可以看到生產(chǎn)線上的每個(gè)細(xì)節(jié)，甚至每個(gè)配方細(xì)節(jié)我都可以及時(shí)知曉，相比以前在工廠里來(lái)回穿梭的樣子，幸福的不是一星半點(diǎn)?！睆B門(mén)麥豐的總經(jīng)理張德富描述起最近的變化，那些傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式仿佛還是昨天。
創(chuàng)建于2002年的廈門(mén)麥豐密封件有限公司（以下簡(jiǎn)稱廈門(mén)麥豐）自成立之初，就在持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化加大投入，使得廈門(mén)麥豐在產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量上，一直處于橡膠密封圈細(xì)分行業(yè)領(lǐng)域的獨(dú)角獸地位，實(shí)現(xiàn)了不少產(chǎn)品的“國(guó)產(chǎn)替代”。
步入數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，以5G、云、AI為代表的新一代數(shù)字技術(shù)迅猛發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的邊界不斷延伸，廈門(mén)麥豐也在探尋自我驅(qū)動(dòng)的智能制造升級(jí)路徑。產(chǎn)業(yè)云作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型使能者的身份與廈門(mén)麥豐所致力的方向，不謀而合。
廈門(mén)麥豐信息化結(jié)構(gòu)
2021年3月4日，廈門(mén)麥豐密封件有限公司攜手華為云廈門(mén)創(chuàng)新中心舉行“人工智能橡膠配方設(shè)計(jì)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)”，全面推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。這是廈門(mén)麥豐與華為合作的新成果，亦是新起點(diǎn)。
量體裁衣 打造場(chǎng)景化解決方案
“橡膠密封件在運(yùn)用中有物理反應(yīng)，也有化學(xué)反應(yīng)。在新產(chǎn)品研發(fā)中，個(gè)人知識(shí)往往受限，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)，從而導(dǎo)致資源浪費(fèi)嚴(yán)重，效率低下等狀況?！睆埖赂豢偨?jīng)理說(shuō)到。
眾所周知，橡膠加工企業(yè)是一個(gè)易于受市場(chǎng)和生產(chǎn)工藝技術(shù)影響的行業(yè)。在來(lái)自市場(chǎng)的不斷沖擊之下，企業(yè)唯有通過(guò)數(shù)字化升級(jí)來(lái)提升效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能使自身獲得更大的收益。另外，在產(chǎn)品質(zhì)量上的精準(zhǔn)控制和預(yù)測(cè)，對(duì)生產(chǎn)成本也有很大的影響。
在此之前，廈門(mén)麥豐的橡膠配料全部采用人工操作，員工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行配比和質(zhì)量預(yù)測(cè)，由于對(duì)膠料質(zhì)量預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，經(jīng)常會(huì)出膠料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或者指標(biāo)富裕，導(dǎo)致成本偏高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)，也很難保證質(zhì)量。基于此，如何使資源得到合理使用，又能使產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)，能最大限度地減少原料投入成本，又能滿足橡膠質(zhì)量要求，從而為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)最大化，這就成為了當(dāng)前亟需解決的問(wèn)題。
針對(duì)這種情況，廈門(mén)麥豐決定依托產(chǎn)業(yè)云所提供的華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，從橡膠生產(chǎn)過(guò)程的信息化、數(shù)字化、智能化為出發(fā)點(diǎn)，來(lái)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
配比優(yōu)化方案總體架構(gòu)
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是通過(guò)大數(shù)據(jù)，針對(duì)產(chǎn)品適用的不同環(huán)境，為工程師提供合理的“智能”配料方案。這樣不但避免了材料浪費(fèi)，降低了材料成本，而且簡(jiǎn)化了操作、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，在保持原有人力不變的情況下，讓營(yíng)業(yè)額提升了23%，為企業(yè)降本增效，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力做出了突出貢獻(xiàn)。
數(shù)字賦能 解決生產(chǎn)難題
華為云為廈門(mén)麥豐所解決的問(wèn)題遠(yuǎn)不止于此。橡膠制品特別是橡膠密封件制品，大部分訂單特點(diǎn)是按單生產(chǎn)、批次多、規(guī)格多、變化多、批量少、交期短、單價(jià)低。在生產(chǎn)過(guò)程中，不同領(lǐng)域使用的密封件需要不同的工藝流程，不同型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品又需要不同的生產(chǎn)條件。
原料配比優(yōu)化部署方案
“我們有三萬(wàn)多個(gè)產(chǎn)品品種，每天的數(shù)據(jù)量都很大。在上華為云之前，我們計(jì)算產(chǎn)品成本極其復(fù)雜且用時(shí)長(zhǎng)，效率低，經(jīng)常計(jì)劃趕不上變化，在排滿計(jì)劃的生產(chǎn)車(chē)間，插入急單，計(jì)劃調(diào)整極其困難?！睆埖赂豢偨?jīng)理介紹到，使用了華為云之后，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了全階段數(shù)字化管控，可以對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各個(gè)階段的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作，方便了生產(chǎn)流程和工藝管控，并在成本計(jì)算上能更加減少時(shí)效浪費(fèi)及成本浪費(fèi)。
尤其是在智能排程上，員工之間不用反復(fù)溝通，通過(guò)系統(tǒng)平衡計(jì)劃生產(chǎn)、物流部門(mén)之間的安排，可以達(dá)到提高產(chǎn)能、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率的效果。
管理方便了，效率提升了，質(zhì)量才能越來(lái)越好。事實(shí)上，這也是廈門(mén)麥豐所有員工的共同想法?，F(xiàn)如今，智慧工廠解決方案已在廈門(mén)麥豐全面落地，智慧化的生產(chǎn)方式正改變著這家傳統(tǒng)橡膠企業(yè)的生產(chǎn)方式，使制造方式向柔性化、定制化方向變革，生產(chǎn)方式更加靈活。
當(dāng)前，如何幫助產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為了廈門(mén)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要議題，面對(duì)注塑等行業(yè)發(fā)展遇到的瓶頸期，華為云積極助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一是推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)上云，工業(yè)軟件上云，打通企業(yè)各系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)；二是從注塑行業(yè)工藝流程入手，推動(dòng)模具、注塑、沖壓等全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)上云，讓產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)據(jù)在云平臺(tái)不斷沉淀，為產(chǎn)業(yè)智能化打好基礎(chǔ)；三是培養(yǎng)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等相關(guān)技術(shù)人員，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
華為云作為智能制造產(chǎn)業(yè)“黑土地”，以華為硬件開(kāi)放、軟件開(kāi)源、使能合作伙伴的戰(zhàn)略為契機(jī)，繼續(xù)積極引導(dǎo)企業(yè)上云，培植壯大本地制造業(yè)生態(tài)，走出一條自主創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)探索與發(fā)展之路。
