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原始數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確、不及時，導(dǎo)致設(shè)備的可靠性得不到保證

設(shè)備停機時長、設(shè)備故障率、返修率、OEE、MTTR、備件周轉(zhuǎn)率、備件使用率等數(shù)據(jù)分析困難

體系化維護策略推動設(shè)備管理業(yè)務(wù)過程精細(xì)化，應(yīng)用AI及大數(shù)據(jù)能力推進預(yù)防/測性維護

根據(jù)設(shè)備實際情況制定全面的點檢和保養(yǎng)計劃，計劃的有效執(zhí)行使設(shè)備時刻處于健康狀態(tài)

更大程度上減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率，從而降低設(shè)備因故而被迫停機的時間

對設(shè)備進行集中線上管理，自動采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備參數(shù)，減少非必要工作時長

以減少故障率為目的，從保養(yǎng)、操作規(guī)范、故障預(yù)測、保養(yǎng)維護等方面延長設(shè)備使用壽命

缺乏數(shù)據(jù)采集工具，能耗設(shè)備多樣，人工采集工程量大易出錯，不利于數(shù)據(jù)的歸檔和檢索

缺少系統(tǒng)的能源管控手段，設(shè)備部署、能耗管理、產(chǎn)能計劃無法合理實施，造成資源浪費

能耗數(shù)據(jù)做準(zhǔn)做精，實現(xiàn)企業(yè)能耗結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)透明化與可視化分析，指導(dǎo)節(jié)能優(yōu)化

打造智能化能效尋優(yōu)產(chǎn)品，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效，更好地符合國家碳排放積分政策

提供企業(yè)級可視、可管、可優(yōu)低碳解決方案，解決事后統(tǒng)計、分析、查找高能耗原因

統(tǒng)一能源數(shù)據(jù)整合平臺，系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性強，保障資源利用率高效化、最大化

過程跟蹤及時，實現(xiàn)動態(tài)分析、全時段全地域能源監(jiān)管

涉及多種技術(shù)、多裝備、多部門、跨地區(qū)的多個制造工廠，數(shù)據(jù)孤島導(dǎo)致相互之間協(xié)同困難

傳統(tǒng)管理模式無法應(yīng)付客戶、自身等各種訴求，數(shù)據(jù)支撐差，造成了各級工作難度大

以訂單、計劃和工單執(zhí)行為管理主線，建立以JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制為核心的精益制造管理體系

以PC、APP及精益KANBAN三端融合的場景化管理方式，為企業(yè)提供決策數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)字化管理

幫企業(yè)合理安排生產(chǎn)資源、優(yōu)化工藝流程、改善產(chǎn)品質(zhì)量、加強物流管理、降低能源損耗

幫企業(yè)透明設(shè)備資產(chǎn)利用率、減少在制品庫存、降低運營成本，實現(xiàn)精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理

改善企業(yè)制造運營能力，針對市場變化快速準(zhǔn)確地做出反應(yīng)，綜合提升企業(yè)的市場競爭力