了解華為云最新動態(tài)
近日，全球領先的IT市場研究和咨詢公司IDC發(fā)布《中國工業(yè)互聯網平臺及應用解決方案市場份額，2021：快速增長的一年》。華為FusionPlant工業(yè)互聯網平臺在2022年工業(yè)互聯網平臺及應用解決方案整體市場份額和資源能源行業(yè)細分市場份額實現雙第一。
在華為云“一切皆服務”理念的基礎上，華為FusionPlant工業(yè)互聯網平臺圍繞工業(yè)領域三大關鍵業(yè)務流（即產品生命周期流、價值變現流和生產制造流），提供工業(yè)操作系統、工業(yè)邊緣計算、工業(yè)云計算等基礎設施，開放出華為云四大生產線（軟件開發(fā)、數據治理、AI開發(fā)、數字內容開發(fā)）等核心技術，并將工業(yè)aPaaS匯聚的行業(yè)經驗釋放給伙伴和客戶使用，打造推動工業(yè)企業(yè)高質量發(fā)展的數字底座。
打造高質量的工業(yè)數字底座，加速工業(yè)智能化
IDC指出，工業(yè)互聯網作為新一代信息技術與工業(yè)系統深度融合的新產業(yè)形態(tài)，正成為工業(yè)經濟發(fā)展的新動力。
華為順應新形勢要求，在2018年發(fā)布FusionPlant工業(yè)互聯網平臺，打造高質量的工業(yè)數字底座，大力推進工業(yè)裝備數字化、工業(yè)軟件現代化、工業(yè)數據價值化，推動工業(yè)網絡全連接，激活數據資產價值。
為加速工業(yè)裝備數字化，華為著力構建三項關鍵能力推動工業(yè)裝備上云用數賦智。首先基于鴻蒙/歐拉操作系統，打造技術創(chuàng)新、安全可信、智能互聯的工業(yè)級操作系統；其次，聯合行業(yè)生態(tài)伙伴制定統一的工業(yè)裝備互聯互通和數據協議標準，例如，國家能源集團與華為公司聯合制定統一鴻蒙煤礦數據標準協議（Harmony Coal Protocol）；第三，攜手合作伙伴共同打造豐富多元的智能感知控制應用、驅動協議庫等，推動實現人機互聯、機機互聯。
為推進工業(yè)軟件現代化，華為開放自身應用場景，并加大在根技術、協同生態(tài)方面的投入。在AI、并行調度、GPU加速等核心技術的基礎上，華為云攜手眾多科學家和行業(yè)專家，在云上構建幾何模型建模、圖形渲染、數據模型驅動等十大工業(yè)軟件內核引擎及工業(yè)基礎資源庫，讓工業(yè)軟件伙伴少走彎路、減少重復投資，實現彎道超車。在協同生態(tài)的基礎上，平臺提供豐富的SaaS軟件工具組件，并基于新工具組件孵化六大場景化工業(yè)軟件云服務，實現數據互通，能力互補，提升工業(yè)軟件產業(yè)鏈的產品競爭力。此外，華為率先開放電路設計、機械結構設計等場景，通過真實的業(yè)務需求牽引相關的軟件企業(yè)能力不斷提升。
為實現工業(yè)數據價值化，華為從數據與AI兩個角度幫助工業(yè)企業(yè)突破自動化效率提升的瓶頸。一方面，平臺提供數據使能解決方案，幫助企業(yè)構建數據治理生產線，融合IT、OT數據，提供圍繞數據生命周期的一站式數據資產供應鏈，幫助建立統一的上下游數據標準，構建企業(yè)數據交換空間，實現數據高效流轉共享。另一方面，工業(yè)數據價值化離不開AI能力。平臺提供華為云盤古預訓練大模型，支持一個行業(yè)大模型適配不同業(yè)務場景，解決工業(yè)小樣本問題，加速AI規(guī)?；瘡椭?，開啟AI工業(yè)化開發(fā)新模式；提供華為云天籌AI求解器，將求解器技術、AI技術和運籌優(yōu)化技術深度融合，實現復雜場景決策全局最優(yōu)；此外，華為云知識計算解決方案通過“知識+數據”雙輪驅動，解決行業(yè)知識與AI結合的難題，加速AI進入企業(yè)核心生產系統。
在產品生命周期流中，華為將工業(yè)數據模型驅動引擎開放出來，支撐企業(yè)快速構建SaaS化數據管理軟件，建立工業(yè)數據管理及協同平臺，為各領域提供同源的數據服務，助力企業(yè)數據從“亂而后治”到“不治而順”，實現設計即制造，所見即所得。
為推動工業(yè)網絡全連接，華為云打造邊云協同操作系統，支持將豐富的智能應用以輕量化的方式從云端部署到邊緣，實現邊云協同，滿足工業(yè)現場的多業(yè)務場景需求。此外，華為云助力建設統一接入、高效協同的工業(yè)物聯平臺。平臺已經支持超過1000種工業(yè)協議和驅動，讓生產要素全聯接，可以構建基于統一建模語言DTML的物模型標準，支撐快速打造工廠數字孿生，同時持多級級聯部署，幫助工業(yè)企業(yè)實現全鏈條、全要素的萬物互聯。
華為：在工業(yè)，為工業(yè)
華為是全球領先的ICT基礎設施和智能終端提供商，已在工業(yè)領域深耕30多年。2016年，作為數字化的先行者，華為全面啟動數字化轉型。在生產領域，華為通過設計與制造融合、虛擬仿真、虛擬驗證、AI質檢、智能排產等，使得訂單履行周期縮短76%。
同時，華為也是數字化的賦能者，把自身在數字化轉型實踐的技術、方法、流程等經驗沉淀到華為云上，疊加上云轉型的方法論，把經驗賦能給工業(yè)領域的伙伴和客戶。
經過4年多的大力投入，華為FusionPlant工業(yè)互聯網平臺匯聚工業(yè)APP超過2400個、工業(yè)機理模型數超過900個，連接工業(yè)設備總數超過240萬，覆蓋鋼鐵、焦化、礦業(yè)、建材、家電、汽車等50多產業(yè)集群，服務工業(yè)企業(yè)超過10萬家, 開發(fā)者用戶注冊數量超過34萬。
以全國最大的玻璃制造企業(yè)信義玻璃的實踐為例?；谌A為FusionPlant工業(yè)互聯網平臺，信義玻璃采集了產線超過40萬點位的生產設備及工藝數據，率先實現了IT數據和OT數據的融合，并且有力支撐了數字化運營和AI創(chuàng)新的應用。通過持續(xù)優(yōu)化玻璃工藝參數和天然氣控制參數，單位產量的天然氣用量降低3.29%，部分園區(qū)產線用電減少8.28%，年節(jié)省費用數千萬元。同時，基于精準的產線數據，項目引入AI進行輔助窯爐控制，幫助進一步節(jié)能降耗和穩(wěn)定產品質量。
工業(yè)互聯網是第四次工業(yè)革命的重要基石，是新一代信息通信技術與工業(yè)經濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業(yè)生態(tài)。未來，華為將繼續(xù)通過FusionPlant工業(yè)互聯網平臺，為工業(yè)乃至產業(yè)提供數字化轉型的高效途徑，幫助企業(yè)結構性地降本增效，推動工業(yè)范式的根本轉型。