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紅柳林礦業(yè),隸屬于陜西煤業(yè)化 工集團(tuán)(簡稱陜煤集團(tuán))

  • 2006 年 開始建設(shè),2011 年投產(chǎn),先后榮獲 國家首批智能化示范礦井、國家級(jí) 綠 色礦山、全國特級(jí)安全高效礦井等 30 多項(xiàng)榮譽(yù),2021 年紅柳林?jǐn)y手華為 云開啟云、IoT 等新一代 ICT 技術(shù)與 煤礦的深度融合。

    2006 年 開始建設(shè),2011 年投產(chǎn),先后榮獲 國家首批智能化示范礦井、國家級(jí) 綠 色礦山、全國特級(jí)安全高效礦井等 30 多項(xiàng)榮譽(yù),2021 年紅柳林?jǐn)y手華為 云開啟云、IoT 等新一代 ICT 技術(shù)與 煤礦的深度融合。

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

  • 煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)是復(fù)雜工業(yè)系統(tǒng)的 典型代表,礦井里各類挖掘、 環(huán)境監(jiān)測(cè)等設(shè)備多達(dá)數(shù)百種,井 上井下大大小小各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)超 30 個(gè),礦區(qū)作業(yè)無法全量感知 和精細(xì)化管理

    煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)是復(fù)雜工業(yè)系統(tǒng)的 典型代表,礦井里各類挖掘、 環(huán)境監(jiān)測(cè)等設(shè)備多達(dá)數(shù)百種,井 上井下大大小小各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)超 30 個(gè),礦區(qū)作業(yè)無法全量感知 和精細(xì)化管理

  • 各系統(tǒng)在與上 / 下位機(jī)對(duì)接時(shí),需要自行 構(gòu)建設(shè)備模型并將之與設(shè)備點(diǎn)位一一匹 配,不同系統(tǒng)的設(shè)備模型往往各不相同, 數(shù)據(jù)不同源,易造成同一應(yīng)用場景的不同 計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度低

    各系統(tǒng)在與上 / 下位機(jī)對(duì)接時(shí),需要自行 構(gòu)建設(shè)備模型并將之與設(shè)備點(diǎn)位一一匹 配,不同系統(tǒng)的設(shè)備模型往往各不相同, 數(shù)據(jù)不同源,易造成同一應(yīng)用場景的不同 計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度低

  • 智慧礦山建設(shè)要基于礦區(qū)現(xiàn)有設(shè)施 進(jìn)行智能化改造,紅柳林煤礦的上 位機(jī) / 下位機(jī)大多使用 20 年前的產(chǎn) 品和技術(shù),設(shè)備性能差,無法支撐 不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)的重復(fù)采集

    智慧礦山建設(shè)要基于礦區(qū)現(xiàn)有設(shè)施 進(jìn)行智能化改造,紅柳林煤礦的上 位機(jī) / 下位機(jī)大多使用 20 年前的產(chǎn) 品和技術(shù),設(shè)備性能差,無法支撐 不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)的重復(fù)采集

五鏈智能協(xié)同作業(yè),紅柳林智能化采煤率高達(dá) 97.7%

  • 華為云 IoT 助力紅柳林煤礦構(gòu)建統(tǒng)一的煤礦 OT 數(shù)據(jù)底座,基于此完成 200 種采礦設(shè)備建模、35 類 OT 系統(tǒng)接入、400 個(gè)礦區(qū)業(yè)務(wù)模型構(gòu)建,從“人 - 風(fēng) - 水 - 電 - 煤”五個(gè)維度進(jìn)行全礦區(qū)的數(shù)字化重構(gòu),實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)跨系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)、線下作業(yè)全流程智能化管理,并基于智能作業(yè)管理, 打通線下作業(yè)流程的“最后一公里”,實(shí)現(xiàn)井下與井上作業(yè)透明可視,智能化采煤率高達(dá) 97.7%。

    華為云 IoT 助力紅柳林煤礦構(gòu)建統(tǒng)一的煤礦 OT 數(shù)據(jù)底座,基于此完成 200 種采礦設(shè)備建模、35 類 OT 系統(tǒng)接入、400 個(gè)礦區(qū)業(yè)務(wù)模型構(gòu)建,從“人 - 風(fēng) - 水 - 電 - 煤”五個(gè)維度進(jìn)行全礦區(qū)的數(shù)字化重構(gòu),實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)跨系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)、線下作業(yè)全流程智能化管理,并基于智能作業(yè)管理, 打通線下作業(yè)流程的“最后一公里”,實(shí)現(xiàn)井下與井上作業(yè)透明可視,智能化采煤率高達(dá) 97.7%。

客戶價(jià)值

  • 礦區(qū)生產(chǎn)設(shè)備與礦區(qū)OT系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的OT數(shù)據(jù)接入

    完成全礦區(qū)5大類生產(chǎn)場景10000多個(gè)礦區(qū)設(shè)備全量覆蓋、數(shù)百萬設(shè)備點(diǎn)位的精準(zhǔn)匹配、35個(gè)現(xiàn)存OT系統(tǒng)的全量匯集,上層應(yīng)用需要OT數(shù)據(jù)時(shí),可直接從中調(diào)用,規(guī)避重復(fù)數(shù)采帶來的反復(fù)建設(shè),保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

    完成全礦區(qū)5大類生產(chǎn)場景10000多個(gè)礦區(qū)設(shè)備全量覆蓋、數(shù)百萬設(shè)備點(diǎn)位的精準(zhǔn)匹配、35個(gè)現(xiàn)存OT系統(tǒng)的全量匯集,上層應(yīng)用需要OT數(shù)據(jù)時(shí),可直接從中調(diào)用,規(guī)避重復(fù)數(shù)采帶來的反復(fù)建設(shè),保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

  • 構(gòu)建統(tǒng)一的礦區(qū)孿生模型 加速上層業(yè)務(wù)應(yīng)用的開發(fā)和協(xié)同

    華為云 IoT 為紅柳林定義出 200 多種礦區(qū)設(shè)備數(shù)據(jù)模型,并基 于紅柳林現(xiàn)有業(yè)務(wù)的運(yùn)行情況延展出 400 多種礦區(qū)業(yè)務(wù)模型, 全面覆蓋煤礦挖掘、采集、運(yùn)輸、人員檢測(cè)、設(shè)備、環(huán)境等核 心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)及要素,為后續(xù)應(yīng)用開發(fā)提供統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)化的孿 生模型,在保障 OT 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的同時(shí),極大簡化上層應(yīng)用的 開發(fā)和協(xié)同工作。

    華為云 IoT 為紅柳林定義出 200 多種礦區(qū)設(shè)備數(shù)據(jù)模型,并基 于紅柳林現(xiàn)有業(yè)務(wù)的運(yùn)行情況延展出 400 多種礦區(qū)業(yè)務(wù)模型, 全面覆蓋煤礦挖掘、采集、運(yùn)輸、人員檢測(cè)、設(shè)備、環(huán)境等核 心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)及要素,為后續(xù)應(yīng)用開發(fā)提供統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)化的孿 生模型,在保障 OT 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的同時(shí),極大簡化上層應(yīng)用的 開發(fā)和協(xié)同工作。